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ABS樹脂的生產方法有；機械共混法，乳液接枝法，乳液接枝共混法。（1）機械共混法生產ABS樹脂主要包括丁晴膠乳（BA）的制備，苯乙烯-丙烯晴共聚樹脂（AS樹脂）乳液的制備，以上兩組分通過混煉機共混三個步驟。機械共混法生產 ABS產量大，成本底。但是在共混前橡膠相是連續相，通過機械攪拌混煉使其分散在樹脂相中。這種工藝生產的ABS材料橡膠相分散不均勻，顆粒大，結合力小。（2）乳液接枝法的步驟是先將丁二烯（和苯乙烯）加入反應釜中制得丁苯膠乳或聚丁二烯膠乳。之后，再加入苯乙烯，丙烯腈和催化劑進行乳液接枝共聚。在這種工藝中，丁苯膠乳是以微小顆粒狀懸浮在溶液中的，當加入苯乙烯，丙烯腈后，橡膠相被包裹住，再經過凝聚，離心，干燥，造粒等工序制得產品。這種工藝生產的ABS橡膠相顆粒小，分散均勻，與樹脂相結合力大。電鍍性能優越。
在我們使用的ABS中，奇美ABS主要是機械共混法生產的，UMG ABS是乳液接枝法生產的。通過對圖的比較，可以看出UMG ABS材料形成的凹坑分布均勻而半徑較小，奇美ABS的則效果不佳。如圖 :
ABS3001粗化電鏡圖
ABS727粗化電鏡圖
同時，ABS中B成份的比例對電鍍性能有很大影響。如果B成份過少，則粗化后形成的微孔數量少，如果B成份過高，則橡膠相容易形成連續相，粗化效果不理想。在ABS系統中苯乙烯含量一般在（40%~50%）。丁二烯含量在（0%~30%），當丁二烯含量在18%~23%之間時ABS的電鍍性能最好。所以,電鍍級的ABS材料如奇美727和UMG 3001等ABS的丁二烯含量都在18%~23%之間.只是由于合成工藝的不同造成電鍍性能的差異.
